应用案例
Application Cases
硬质合金切脚机刀片刃磨过程及注意事项
发布时间：
2020-06-29
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硬质合金切脚机刀片生产作业拥有非常严谨的流程，其中，切脚机刀片的刃磨工序步骤要求严格。
人工检索切脚机刀片毛坯。操作人员拿到毛坯产品进行检查，保证硬质合金切脚机刀片外径、内圆、厚度、平整度合格，要求各项尺寸余量到达毛坯生产要求标准，检查完之后方可上机床进行加工。
反复翻面磨以达到上下平面平整度。切脚机刀片毛坯装夹在磁台上前，先清理磁台上的杂物及圆盘刀上的毛刺。在砂轮与刀坯相接触时不能大进刀量，每次进刀量不能大于0.02mm;直到平面上没有毛坯印后再进行光刀作业，两面光完后进行再平台上打表检查，要求控制在0.03mm-0.05mm内。
切脚机刀片毛坯精磨内孔。在加工内孔、台阶前先检查平面要求是否合格，清除有毛坯印、缺口、平整度及外圆的毛坯余量，以决定台阶面。用卡尺量好四个对角点，看偏差多少并用粉笔做好直线标示，以便校正内孔的磨量，尽量做到外圆最大化。磨内孔的进刀量要严格控制在每次进刀0.02mm，如果进刀超过0.02mm以上那么内孔的椭圆度就会产生。在操作手柄尺寸到位后须进行光刀，光刀后进行内孔测量检查达到生产要求。在加工台阶时要按刀的厚度进行调整台阶深度，台阶深度要控制在1.1-1.3mm之间，台阶内的角度基本要在90度，进刀尺寸到位后须进行光刀，加工完后进行测量深度要求达到生产标准。
切脚机刀片初开刃。硬质合金切脚机刀片加工初开刃时，必须清理台阶面再装上夹具，在砂轮与圆盘切脚机刀片相接触时，每次进刀量不能超过0.03mm，用数控机床开刃时应将自动进刀量调节至0.03mm以下，不得大进刀超过0.03mm，初开刃须留0.2-0.3mm的刀边毛坯做精开刃。
切脚机刀片精磨。在精磨刃口时，每次进刀量应在0.01-0.02mm以内，直到刃口磨起后再进行光刀，进刀量不能超过0.02mm一面造成缺口。
完成以上生产流程之后，硬质合金切脚机刀片须要进行上机检查，严格杜绝振机和椭圆产品出厂。
经过检查合格后的产品进行清洗包装，清洗过程中注意不能碰伤刀口，在装盒包装时必须严格保障运输的安全保证性，避免一切损伤产生。
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